生物质颗粒机设备的安装与调试服务。
生物质燃料颗粒机是由传递扭矩，靠耐磨环位，由抱箍抱紧而固定，所以抱箍等零配件的磨损是至关重要的，安装生物质颗粒机环模时应该检查制粒机的以下零部件：抱箍，耐磨环，传动键，压辊，压辊轴，调隙轮和锁紧螺丝，各紧固螺丝，喂料，制粒机主轴间隙等。
具体安装步骤：
1、将机体安装在机架上，进料斗、下料斗安装好，各个螺丝要坚固。装上电机、电机轮和机器轮在同一平面内，三角带松紧适度。
2、线路、开关可靠、工作电压稳定。线路接地良好.
3、机内转盘坚固、圆齿、扁齿拧紧。主轴转动灵活、接通电源后符合机器旋转方向，(电机方向可按接线调整)，空机运转数分钟无异常声响，方可投料工作。
4、自配动力应使粉碎机主轴转速达到技术数据。
生物质颗粒机调试：
生物质颗粒机安装后按照说明书，接线后，先确认颗粒机的各个润滑部位的加油油位情况，比如减速机需要加注机油。各个轴承的润滑部位需要自动打黄油机事先打满黄油。等确认完成以上的工作后就可以开机试机了。
一、开机前需要事先准备好磨具的研磨料，10%废旧机油和30%的黄沙，60%的木屑，搅拌均匀。待用。
二、开机后需要延时30秒后投料，因为一般生物质颗粒机是星三角启动的，需要等到二次启动后才能投料。
三、开机后，电控箱附近要有人看守电流的变化情况，以及准备随时停机。
四、开启生物质颗粒机，开始投料研磨磨具。将上料机的转速调节到生物质颗粒机的额定电流范围内，可以自动加料了。
五、研磨时间大约半小时，当看到油料的颗粒光滑，黄沙砂不出现白点后就可以投料生产。
六、开始生产后，由于油料和木屑的比重不同，因此需要调节好进料量，并保持进料的均匀。观察生物质颗粒机电流表的稳定性，确认稳定后就可以正常生产了。
七、正常生产后值得注意的是，大约每周观察一次自动润滑机的油位情况，避免缺少黄油造成轴承的润滑不及时。
八、每次停机**定要投带有木屑和废旧机油的油料将磨具内的木屑颗粒替换完成，避免下次开机堵塞模孔的现象。
九、由于生物质颗粒机生产过程中，磨具和压棍是磨损的，因此大约在一周左右，如果生产的木屑颗粒成型不好，或者短小等情况，需要打开生物质颗粒机的上料口调节磨具和压棍的间隙。大约0.03mm。
生产过程中注意事项
在生产过程中，操作人员要定期观察环模和压辊间隙，应使环模和压辊的高点有轻微接触，用手转动空轴时，压辊达到“似转非转”的状态。环模和压辊的间隙过大，压辊不能转动，造成堵机。环模和压辊的间隙过小，会加大环模和压辊的磨损，负荷加大，严重的会造成环模和压辊的损坏。要及时检查环模和压辊的间隙，少每四个工作小时检查一次。在调整各个压辊时，注意各个压辊的调整方向，（调隙轮上有头标识压辊的调紧方向，应正确调整）使各压辊相对于制粒机轴的力矩和为零，从而使中晨机械制粒机免受不对称力的影响。抱箍安装时一定要有足够收紧力，否则将使制粒机产生振动，产能下降、严重影响环模和制粒机的使用寿命：“环模导向口打平或使环模开裂、碎裂，增加制粒机主轴和空轴的轴承，以及齿轴等零部键地负载，加快传动轮等零部件磨损”
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