平模颗粒机的工作原理

平模颗粒机的工作原理
平模颗粒机的主要部件是由一圆盘形平模和一组表面有齿槽的滚轮组成。平模是压粒机的主要部件,主要由球墨铸铁制作,其厚度、 模孔的直径、开孔的多少,对产品质量和产量都有影响。以下是平模颗粒机的工作原理：
　　滚轮（也叫压辊）是颗粒机的另一重要零件，一般由45号钢制造,其硬度低于平模板，为的是延长模板的寿命。 滚轮安装在滚轮架上并能绕滚轮轴转动。滚轮的直径较大，因而对物料的攫取力大，料层可以厚些,使产量提高。滚轮的数目为2个，它们与平模的间隙应一致，从而使模板受力均匀/保持平衡。为提高攫取物料的能力,滚轮表面有齿形防滑槽。在两个滚轮和压粒箱的作用下，粉料被均匀地分配到平模和两个滚 轮的工作表面上,当立轴带动压模和滚轮架转动时,滚轮在粉料的摩擦作用下可自转,即滚轮在绕立轴公转的同时可按自身的轴线自转从而在压模与滚轮的切点处（滚轮与压粒模之间有0. 5毫 米的工作间隙）产生巨大的挤压力,在此力的作用下，粉料被压缩并被挤入竖直分布的模孔内，克服模孔壁的阻力， 逐渐前进,逐渐压实，然后伸出压粒模外，伸出的颗粒在转一周的过程中，要被两个滚轮各压一次，每挤一次，颗粒的伸长约为1.5左右,因此，颗粒是连续伸长，且焉一片片叠加而成的。伸出的颗粒由位于平模下方的切断刀切断成一定的长度。更换不同孔眼的平模，可得到不同直径的颗粒饲料。